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电子辅料、硅橡胶制品生产厂商

　　什么因素会导致硅胶制品不合格?今天源兴兴硅胶制品厂家与大家分享一下：

　　影响硅胶制品质量的因素有：

　　一些硅胶制品厂家使用硅制品时未经来料检验，特别是食品和硅钥匙，或在生产过程中使用不合格的彩色胶水，这将导致产品卫生检查不合格。

　　此外，生产过程不需要标准化。食品级硅胶产品对生产工艺和产品质量有非常严格的要求。

　　一些厂家为了尽快完成产品而忽视了产品的质量，使得生产后的产品没有足够的时间进行加工。物质分解，这也会导致产品无法通过测试。

　　另一个问题是硅胶产品的二次硫化不到位。例如，当硅胶与过氧化物硫化时，过氧化物的分解将引发材料反应，然后低分子化合物将储存在硅胶中，这将影响硅胶制品的性能。

　　最后，存在功能缺陷。许多硅酮密封件和硅酮装饰配件需要非常重要的结构和硬度来支持其功能。产品密封和装配不当导致外观和功能不良。该因素要求硅胶产品制造商在打样的初始阶段结合产品的实际功能配合打样，硬度和结构评估合格后才能进行模具生产。

　　劣质硅胶制品与优质硅胶制品的区别：

　　优质硅胶制品具有很强的使用寿命和适应性。在非人工条件下，如高低温和不稳定条件下，如低温200度或油压，臭氧也可长期使用，以保持良好的使用寿命和使用时间，无变形，使用时张力不足等。也可使用劣质硅胶产品，但劣质产品的区别在于原料和固化剂的区别。因此，可以在相同的环境下判断优质产品和劣质产品之间的差异。现在许多工业电子配件都被硅橡胶产品所取代。许多硅胶产品的生产厂家使用劣质原料进行批量生产，但都取得了一定的效果。

　　无论实际硅胶制品寿命是否合格，市场上很多产品都收到了消费者的反馈。产品使用寿命太短，延长。如果强度太低，产品会出现粘性。但是，这些材料都是由硅胶原料造成的。为了保证产品的表面光洁度，控制硅油的粘度，硅油的加入量过大，硅油破坏了硅原子的组成，导致产品提取不足，使用寿命缩短，使得很多产品成为性能下降的劣质产品。